ZF TRW Automotive성공 사례

플라즈마 플러스를 통한 크롬 프리 보호

자동차 산업을 위한 통합 안전 시스템 개발 분야의 세계 시장 선도 기업인 ZF TRW Automotive는 2007년부터 부식 방지, 내열성, 방수 안정성 등 환경 조건에 대한 저항성이 가장 요구되는 애플리케이션에 PlasmaPlus® 기술을 채택해 왔습니다.
플라즈마트레트와 프라운호퍼 IFAM이 협력하여 개발한 이 기술은 부식을 방지하기 위해 알루미늄 압력 다이캐스팅으로 제작된 엔진 펌프 유닛에 적용됩니다. 이 장치는 다양한 차량용 서보 스티어링 시스템의 필수 구성 요소이며 높은 신뢰성 요건을 충족해야 합니다. 이후 생산 중단 없이 적은 노력으로 최종 조립 공정에 통합할 수 있었으며, 고객의 요청에 따라 쉽게 적용할 수 있는 전처리 기능을 TRW Automotive에 제공했습니다.

 

애플리케이션

알루미늄 부품 표면의 접착 결합 이음새는 처음에 Openair-Plasma®로 세척하고 활성화합니다. 그 직후, 대기압 조건에서 플라즈마플러스®로 선택적으로 인라인 코팅합니다. 플라즈마 중합은 습기 침투에 대해 최대한의 보호 기능을 제공합니다. 작동 수명 동안 부품에 작용하는 기계적 및 무엇보다도 부식성 하중으로 인해 접착 조인트가 고장 나면 전기 엔진과 전자 장비가 더 이상 보호되지 않으므로 이를 방지해야 합니다. 플라즈마폴리머 코팅을 사용하면 비코팅 부품에 비해 환경 조건에 대한 저항성이 훨씬 향상됩니다.

 

Openair-Plasma®는 사용자에게 다음과 같은 가치를 제공합니다:

  • 고효율 부식 방지 코팅
  • 환경 조건에 대한 높은 내성
  • 부품에 대한 새로운 품질 표준
  • 중요 부위에 영향을 미치지 않는 국부적인 코팅 적용
  • 접착제의 장기간 안정적인 접착력
  • 플라즈마 설치에 필요한 공간이 거의 없음
  • 이후 공정 체인에 통합
  • 낮은 유지보수 노력
  • 짧은 사이클 시간
  • 환경 친화적인 방법
  • 재활용 공정 전에 코팅을 제거할 필요가 없음

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