환경에 유해한 프라이머의 사용없이, Openair-Plasma® (대기압 플라스마)의 표면 활성화 처리를 통해 신뢰할 수 있는 차체의 구조적인 결합력 확보
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오늘날의 차량 상부 구조는 절감된 생산 비용으로 결합 부위의 향상된 내구성과 보다 높은 내재 강도를 보장하기 위해 접착 본딩을 사용하여 조립됩니다. 차량 제조 산업은 이제 구조용 접착제의 가장 큰 소비자 중 하나가 되었습니다. 이는 구조적 결합에 대한 요구가 높다는 것을 의미하며 신뢰할 수 있고 재현 가능한 전처리로만 충족된다는 것을 의미합니다.
트럭 제조에서 표면 활성화를 위한 Openair-Plasma® 처리는 기계적 거칠게 하기 및 환경에 손상을 입히는 프라이머를 이용한 활성화와 같은 기존의 전처리를 대체합니다.
차량 상부 구조물 제조 시 Openair-Plasma® 사용의 장점:
- 클리너 프로세스
- 처리량 증가
- 완전 자동화된 전처리
- ISO 준수 공정 모니터링
열대 우림 보호: Openair-Plasma® (대기압 플라스마)는 트레일러 하우스 인테리어에서 고품질 플라스틱 대체품 사용이 가능하게 합니다.
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트레일러 하우스 제조 분야에서 경량화 작업은 어려운 과제 중의 하나입니다. 이를 위해서 내부 인테리어는 내습성 소재를 반드시 사용해야 하는 필수 조건입니다.
트레일러 하우스를 위한 고품질 인테리어 자재는 여전히 오베치(Obechi) 와 같은 멸종 위기에 처한 열대 우림 나무가 사용됩니다. 인공적으로 이러한 나무를 기르는 것이 불가능하기 때문에 자재용으로 나무를 베어낸다는 것은 자연 서식지를 파괴 한다는 것을 의미합니다.
Openair-Plasma® 로 표면을 전처리하면 폴리우레탄 고밀도 폼과 같은 대체 재료로 부품을 제조할 수 있습니다. 가구 부품의 장식을 위해 사용되는 고밀도 폼 소재는 가구 필름을 적층하여 만들어집니다. Openair-Plasma® 는 프라이머와 같은 접착제를 사용하지 않고도 확실하고 내구성 있는 결합이 되도록 해줍니다. 고밀도 폴리우레탄 부품은 탁월한 외형을 보여줄 뿐 아니라, 가벼움과 내구성 면에서도 열대 우림 나무 소재를 능가합니다.