Plasmatreat는 한 면만 다루는 제트 기술 대신에 플라스마 에너지를 선형 방출 스테이션의 독특한 전기 설계와 결합시킨 프로세스 GlowPlasma를 개발했습니다. GlowPlasma는 넓은 폭의 처리를 위해 설계되었으며, 처리 대상 섬유의 기공 깊숙히 침투하여 그 깊이에서 미세 방출을 시작합니다. 이 독특한 플라스마 처리는 섬유를 친수화 시켜 염색, 인쇄 또는 직물 마감과 같은 후속 단계에서 수성 가공 재료와의 습윤성을 촉진시킵니다.

Plasmatreat 데모 작업장에는 최대 300mm 넓이의 처리와 최대 400m/분의 속도로의 가공을 위한 통합 GlowPlasma가 있는 컨베이어 시스템을 보유하고 있습니다.

유아용 기저귀 및 생리대 등에 사용되는 비직물 소재와 (배터리 산에 사용되는) 비직물 매트와 같은 기술적 비직물 소재는 전체 표면에 화학 젖음제를 침투시켜 안정적이고 장기적인 친수성 마무리를 위해 일반적으로 처리됩니다. 그러나 때때로 습윤제가 아기 피부나 체액에 접촉될 경우 피부 문제를 유발시키기도 하며. 부직포 매트의 경우 습윤제가 배터리 액과 접촉 시 좋지 않은 결과를 초래하기도 합니다.

GlowPlasma를 이용한 처리는 이제 처음으로, 어떤 종류의 화학적 습윤제를 사용하지 않고도 부직포를 완전히 친수화 하는 것을 가능하게 합니다.

기능성 필터의 제조에는 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 폴리에스테르 및 폴리머 함침 지와 같은 플라스틱으로 만들어진 부직포 모노 필라멘트/멀티 필라멘트 필터 재료가 사용됩니다. 이 재료는 필터 멤브레인을 만들기 위해 가공되어 반드시 필터 엔드 캡에 실링 되어야 합니다. 그러나 이러한 플라스틱의 소수성 특성으로 인해 누설 없는 단단한 본딩이 이루어지기 힘듭니다. 누설은 멤브레인에 기공이 있다는 것을 나타내며, 결과적으로 사용이 불가하다는 것을 의미합니다.

Openair-Plasma^® 는 이와 같은 문제에 대한 매우 효율적인 솔루션을 제공합니다. 멤브레인과 폴리머 필터 엔드 캡은 모두 필터 실링 화합물을 사용하여 연결 전에 적용 된 인라인 플라스마 프로세스를 통해 표면 처리됩니다. 플라스마 전처리는 실링 도중 문제를 발생시키지 않으며, 확실한 본딩을 위한 폴리머 필터 재료의 접착력을 효과적으로 증가시킵니다. 이로써 고품질 필터가 만들어집니다.