PlasmaPlus® : 모든 유형의 응용 분야에서 선택적 플라스마 코팅 가능

플라스틱, 유리, 금속, 알루미늄, PET 필름, 섬유 등과 같이 모든 유형의 재료는 PlasmaPlus®로 코팅 가능합니다. PlasmaPlus®  공정을 이용한 플라스마 중합 방식은 이미  다양한 산업 분야에서 표면 코팅에 성공적으로 사용되고 있습니다.

PlasmaPlus®: 추가 효과를 위한 나노 코팅

이 플라스마 효과는 심지어 더 증폭될 수 있습니다. Plasmatreat이 개발한 PlasmaPlus® 기술을 이용해 표면에 선별적인 나노 코팅을 하면 초소수성 또는 초친수성 효과를 얻을 수 있습니다.

이는 플라스틱, 유리, 자기, 금속, 알루미늄 PET 필름, 섬유 등 다양한 소재의 코팅에 활용될 수 있어 기능적인 표면을 만듭니다.

이를 통해 얻은 방호 기능은 장기간 안정적인 접착력이나 코팅 기능을 제공하고, 사출 성형 시 부식 방지층 역할을 하며, 하이브리드 부품의 안정적인 본딩 기능을 효과적으로 지원합니다.

PlasmaPlus® 공정에서 플라스마 광선은 해당 애플리케이션에 기체 전구체와 함께 추가로 주입되어 원하는 표면 특성을 얻기 위한 매우 얇은 플라스마층을 형성하는 데 사용될 수 있습니다.

PlasmaPlus® 공정을 이용한 플라스마 중합 방식은 이미 다양한 산업 분야에서 표면 코팅에 성공적으로 사용되고 있습니다.

PlasmaPlus® 기술의 효과

Openair-Plasma® 시스템은 PlasmaPlus 시스템® 을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 상온에서 액체 상태인 첨가제의 기화가 가능하며, 이는 정밀하게 재생산 가능한 방식으로 캐리어 가스를 사용하여 플라스마에 도입될 수 있습니다. 친수성 및 소수성 나노 코팅이 1000nm까지의 특정 코팅 두께로 생산 됩니다. 플라스틱, 유리, 금속, 알루미늄, PET 필름, 섬유 등과 같이 모든 유형의 재료는 PlasmaPlus®로 코팅 가능합니다. PlasmaPlus® 공정을 이용한 플라스마 중합 방식은 이미 다양한 산업 분야에서 표면 코팅에 성공적으로 사용되고 있습니다.

당사의 산업 애플리케이션

E. Bürkle 박사

Krauss-Maffei Kunststofftechnik, 전 신기술 총괄 책임자

이 혁신적인 기술로 우리는 완전히 새로운 애플리케이션에 접근할 수 있게 되었습니다.

- E. Bürkle 박사, Krauss-Maffei Kunststofftechnik, 전 신기술 총괄 책임자

성공적인 PlasmaPlus® 응용의 예 :

  • 플라스마 폴리머 나노 코팅을 이용한 포장 보호 기능의 향상
  • 장기 안정성을 갖춘 도장 가능성 사출 성형을 위한 PlasmaPlus®PT 방출 코팅
  • 을 이용한 나노 코팅으로 제조 시 장기적 안정도를 지닌 도장과 매우 큰 유연성을 얻을 수 있습니다. 그에 따라, 매우 많은 공정 사이클에 실리콘이 들어간 이형제로 압력을 줘야 하는 부품을 사용할 필요가 없습니다.
  • 접착 연결부에 장기 접착력을 제공하는 PT-본드 코팅
  • 뛰어난 보호막 효과를 내는 PlasmaPlus ® AntiCorr® 부식 방지 코팅은 장기간 부식을 일으키는 전해액에 저항력을 지닌 매우 높은 부식 방지 기능을 제공합니다. 특히 알루미늄 합금에 효과적입니다.
  • Plasma-SealTight® 는 특히 강력한 접착력을 제공하며, 사출 성형 공정에서 부식 방지 금속-플라스틱 하이브리드 부품을 만들어냅니다.

PlasmaPlus® 표면 나노 코팅

특수 노즐 헤드를 사용하여 응용 분야에 따라 특정 첨가제가 플라스마에 공급됩니다. 공급된 특정 첨가제는 플라스마에 의해 활성화 되어 반응성을 크게 증가 시킵니다. 이렇게 되면 물질이 물질 표면에 최적으로 축적되어 단단히 결합 됩니다. 코팅은 공정에 맞게 개별적으로 조정 가능한 기능적 표면 특성으로 발전 합니다. PlasmaPlus® 기술을 사용하면 금속, 유리, 세라믹 및 플라스틱과 같은 다양한 소재를 사용할 수 있습니다.

이를 위해 Openair-Plasma® 시스템은 PlasmaPlus 시스템® 을 갖췄습니다. 이 시스템은 상온에서 액체 상태인 첨가제의 기화가 가능하며, 이는 정밀하게 재생산 가능한 방식으로 캐리어 가스를 사용하여 플라스마에 도입될 수 있습니다. 친수성 및 소수성 나노 코팅이 1000nm까지의 특정 코팅 두께로 생산 됩니다.

PlasmaPlus®의 다양한 응용

PT-본드

PT-본드 코팅은 금속이 플라스틱이나 유리 같은 다른 소재들과 결합될 수 있도록 지원합니다. 접착제의 접착력을 최적화해 소재가 조합된 부분에 장기적인 안정성을 제공합니다. PT-본드는 접착제 같은 환경에 유해한 프라이머 및 추가 공정(비용 추가), 그에 따른 건조 시간을 요하지 않습니다.

AntiCorr®

부식을 일으키는 전해액으로부터 견고한 보호막 역할을 하는 유리 같은 실리콘 오가닉 AntiCorr® 코팅은 장기간 안정적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 특히 알루미늄 합금에 효과적이어서 자동차 산업에 흔히 사용됩니다. AntiCorr®는 부품의 선별적 처리를 가능하게 하고, 소재의 침투를 안정적으로 예방하고, 환경에 유해한 기존 공정(왁스 처리, 패시베이션 (아연 도금) 등)의 효과적 대안이 됩니다.

PT-프린트

PT-프린트는 유리, 폴리카보네이트, 스테인리스 스틸, 양극 처리 알루미늄, 크롬, 아연과 같은 각종 소재에 이미지를 결함 없이 인쇄할 수 있는 접착제층으로 개발되었습니다. 이 코팅은 UV 잉크와 열 프레스를 이용하는 경화가 필요한 경우 적합합니다. 다양한 인쇄 공정(디지털 인쇄, 스크린 인쇄, 패드 도장, 상쇄 도장)에 활용될 수 있으며, 화학 접착제(프라이머)를 사용하지 않습니다.

PT-방출

PT-Release는 2010년, 파트너 시스템 CeraCon과의 공동 프로젝트로 개발되었으며, 용제를 사용하지 않는 PU 플라스틱 가공에 사용됩니다. PT-릴리즈 코팅은 이형 코팅으로 사출 성형에 사용됩니다. 부품에 실리콘이 들어간 이형제를 사용하지 않아도 되므로 많은 횟수의 공정 사이클이 가능합니다.

Plasma-SealTight®

플라스틱-금속 하이브리드 부품 사용은 산업 생산에 있어 확고하게 자리잡고 있으며, 경량 구조 시대에서 보다 많은 주목을 받고 있습니다. Plasma-SealTight®은 두 물질 간의 공유 결합 접합을 촉진시켜 매우 강력한 방매질형(Media-tight) 하이브리드 화합물이 생성되도록 합니다.

InMould-Plasma®

InMould-Plasma® (인몰드 플라스마) 공정을 사용하면 금형 내에서 플라스마가 활성화되어 전체 제조 주기가 단일 공정 단계로 단축됩니다. 반제품의 별도 플라스마 처리, 다운 스트림 본딩 프로세스 또는 제2성분 (씰)의 삽입과 같은 추가 단계는 더 이상 필요하지 않습니다.

기능성 코팅

특수 설계된 전구체와 Openair-Plasma®의 조합으로 발생한 높은 에너지 밀도는 애플리케이션에 아주 얇은 층의 코팅을 입힐 수 있게 합니다. 이 PlasmaPlus® 기술은 표면을 완전히 변하게 해 다양한 특징을 지닌 소재로 만듭니다. 따라서 새로운 사용 사례와 새로운 소재 조합이 가능합니다.

특징 &
장점

성공적인 PlasmaPlus® 애플리케이션

  • 플라스마 폴리머 나노 코팅을 이용한 포장용 배리어 특성의 향상 사출 성형을 위한 PlasmaPlus® PT-방출 코팅을 이용한 나노 코팅으로 제조 시 장기적 안정도를 지닌 도장과 매우 큰 유연성을 얻을 수 있습니다. 그에 따라, 매우 많은 공정 사이클에 실리콘이 들어간 이형제로 압력을 줘야 하는 부품을 사용할 필요가 없습니다. 접착 연결부에 장기 접착력을 제공하는 PT-본드 코팅 뛰어난 보호막 효과를 내는 PlasmaPlus®의 부식 방지 코팅은 장기간 부식을 일으키는 전해액에 저항력을 지닌 매우 높은 부식 방지 기능을 제공합니다. 특히 알루미늄 합금에 효과적입니다. Plasma-SealTight®는 특히 강력한 접착력을 제공하며, 사출 성형 공정에서 부식 방지 금속-플라스틱 하이브리드 부품을 만들어냅니다.