의료 기술 분야에서 임상적으로 안전하고 무균이며 재현성 있는 광범위한 플라스마 애플리케이션
Openair-Plasma® 공정은 경질/연성 재료 조합의 효과적인 접착, 막(필터 미디어)의 마감재를 적용하고 플라스틱 표면의 플라스마 기능화를 가능하게 합니다. 그리고 그 모든 것은 플라스마 멸균 덕분에 무균 상태가 될 수 있습니다.
장점 :
- 의료 기술 - 건식, 물리적 플라스마 처리를 통한 간단한 공정
- 전처리 매개변수의 신뢰성 있는 재현성
- 플라스마 방출 분광법(PES)을 사용하여 100% 공정 모니터링
Plasmatreat는 클리닝, 접착 증진 및 기능성 코팅 또는 층 증착 처리 등 폴리머 표면을 사전 처리하기 위한 진공 플라스마 및 대기압 플라스마 사용에 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사 실리콘 밸리의 연구소에서 Plasmatreat는 혁신적인 솔루션을 개발하기 위해 업계의 파트너들과 협력하고 있습니다.
플라스마 개질. 의료용 필터 주조
의료용 필터의 멤브레인은 의도한 목적에 맞는 최적의 투과 특성을 가져야 하며 매우 효율적이어야 합니다. 이는 종종 터프팅된 모세관으로 제조됩니다. 멤브레인이 제대로 안전하게 작동되기 위해서는 반드시 어떠한 기공도 없어야 합니다. 특히, 멤브레인은 제조 중에 필터의 경판에 단단히 밀봉 되어야 합니다.
의료용 필터의 고효율 제조 : 혈액 필터 및 산소 공급기의 안전한 주조
멤브레인의 소수성 특성 때문에 적절한 표면 변경을 통해 특정 위치에서만 안정적인 접착이 가능합니다. 이 특별한 의료 기술 응용 분야에서, 막의 소수성 표면은 필터의 경판을 사용한 주조가 다음 단계에서 수행되는 지점에서 정확히 전처리되며 Openair-Plasma® 는 이미 수년 동안 그 성능이 입증되었습니다.
그 결과, 안전한 고품질의 의료용 필터가 완성됩니다.
이종 사출 성형 및 인서트 캡슐화 - Openair-Plasma® (대기압 플라스마)는 불투과성의 안전한 본딩이 이루어지도록 합니다.
의료 기기 제조에는 제한된 수의 인증 원료만을 사용할 수 있으므로 특히, 이종 사출 성형의 경우 재료 조합이 복잡합니다. Openair-Plasma® (대기압 플라스마)로 활성화하면 경질/연질 인터페이스에서 확실한 접착이 용이하게 되지만, 호환되지 않는 시재료들이 서로 밀어 낼 수 있습니다.
삽입물을 캡슐에 넣을 때 확실한 접합 역시 중요합니다. 예를 들어, 인서트 제조 시 인서트를 다이에 넣은 다음 폴리카보네이트로 캡슐처럼 감쌉니다. 무전위 회전형 Openair-Plasma® 제트로 전처리하면 사출 성형 전에 이러한 금속 인서트를 마이크로파인 클리닝 할 수 있습니다.
플라스마 에너지는 표면을 동시에 활성화시킴으로써, 금속과 폴리카보네이트 시스(Sheathing) 사이에 완벽히 불투과성인 결합을 보장합니다.
침전물 없는 플라스마 실링 - 유리 바이알(Vial)의 무균 밀봉
밀폐된 유리 바이알(Vial)은 비 경구용 액체를 저장하기 위한 가장 안전한 용기로 간주됩니다. 바이알은 통상적으로 가스/산소 혼합물로 밀봉되어 프로판/부탄 또는 천연 가스가 버너 가스로 사용됩니다. 가스 혼합물의 조정에 따라, 이 공정은 바이알 내부에 침전물과 그을음 축적을 야기해서 내용물을 오염시킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Plasmatreat는 최고의 플라스마 성능과 100% 재현 가능한 공정 매개변수를 갖춘 특수 Openair-Plasma® 제트 기술을 개발했습니다.
이 과정에서 플라스마 에너지는 유리 바이알의 무균 밀봉을 목표로 합니다.
플라스마 화염은 기존의 연소, 산화의 의미로 연소하지 않기 때문에 배기 가스나 그을음이 형성되지 않으며, 이로써 화염 반응 생성물에 의한 오염이 발생하지 않습니다.
연구소 기술에서의 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) - 플라스틱의 최적화된 기능성 코팅, 페트리 접시의 친수성 처리
세균의 형성과 다양한 미생물의 성장은 산소 함량과 표면의 습윤성에 관련이 있습니다. 그렇기 때문에 진단검사의학(Laboratory Medicine)에서 비극성 플라스틱 표면의 효과적인 전처리가 특히 중요합니다. 플라스마 공정은 연구실에서의 기술 공정을 위한 최적의 표면 생성을 돕기 위해 다양한 응용 옵션을 제공합니다.
Openair-Plasma®로 페트리 디쉬를 처리하면 표면을 친수화 시킬 수 있습니다. PlasmaPlus® 공정로 초박형의 유리와 같은 나노코팅이 적용됩니다.
플라스마의 다양한 특정성은 표면이 표적화 되고 조절된 구성을 가능하게 하여 조직 공학과 세포 배양체의 배양을 개별적으로 조정 가능하게 합니다.
랩온칩/바이오칩을 위한 최적의 습윤과 흐름 거동
미세 유체 시스템은 생명 공학 및 의료 기술을 위한 새로운 분석 방법입니다. 소위 바이오 칩(BioChips)이라고 불리는 랩온어칩(Lab-on-a-chip)에서는 많은 분석 반응이 동시에 진행될 수 있으므로 매우 짧은 시간 내에 신뢰할 수 있는 정보를 얻을 수 있습니다.
미세 유체 공학(Microfluidics): 랩온어칩(Lab-on-a-chip) 장치에 원하는 표면 특성 생성
이와 같은 유형 분석에서의 핵심은 표면에서의 액체 분포와 상호 작용입니다. 캐리어의 습윤과 유체 이동이 결정적입니다. 서로 다른 캐리어 물질은 상이한 특성을 나타냅니다. PS, PP, PMMA, PDMS 또는 COC의 고분자 배열은 일반적으로 습윤성이 떨어지거나 액체와 바람직하지 않게 반응합니다.
Aurora 진공 플라스마로 표면 특성의 유도 리엔지니링
랩온어칩의 표면 특성은 Aurora 진공 플라스마를 사용하여 개선 됩니다. 한편으로는 표면 습윤성이 제어된 방식으로 향상되고, 다른 한 편으로는 기판과의 상호 작용이 유리와 같은 층의 증착을 통해 방지됩니다.
장기 안정성을 갖춘 소수성 층
Aurora 진공 플라스마를 사용하여 장기간 안정적이고 선택적인 소수성 층을 표면에 증착 시킬 수 있습니다. 이와 같은 효과 덕분에 어떤 경우에는 미세 유체 분리를 수년 동안 보존 가능하게 합니다.
신뢰할 수 있는 풍선 카테터의 플라스마 전처리
의료 응용 분야에서 카테터는 막힌 동맥과 같은 상태의 최소 절개 치료에 사용됩니다. 카테터는 치료가 필요한 지점에 도달할 때까지 동맥을 통해 유도됩니다. 그런 다음, 동맥의 막힘은 풍선의 도움으로 해결됩니다.
풍선 카테터의 제조에 다양한 진공 플라스마 애플리케이션이 적용 가능 합니다 :
카테터 구성 요소의 신뢰성 있는 용접, 실링 및 본딩
민감한 풍선은 카테터 튜빙에 확실하게 결합 되어야 하는데. 이런 경우 일반적으로 레이저 용접을 통해 진행 됩니다. 최적의 용접 결과를 얻기 위해 카테터를 진공 플라스마로 전처리합니다. 플라스마 전처리는 매우 견고한 실링을 가능하게 하기 위해 서로 다른 구성 요소의 표면을 열고 클리닝합니다. 이전에는 서로 호환되지 않던 많은 소재가 이러한 방식으로 안정적으로 용접 되었습니다.
약물 코팅
풍선은 플라스마 공정 중에 정확한 투여량의 약물로 코팅됩니다. 풍선은 카테터의 도움으로 신체의 해당 부위로 유도됩니다. 풍선이 열리면 약물이 방출됩니다. 약물은 풍선에 확실하게 부착되어 있어야 합니다. 약물은 신체의 적절한 위치에서 목표로 한 용량에 맞게 안전하게 투여 되어야 합니다.
슬립 코팅(Slip-Coating) : 카테터 외부 표면의 소수성 코팅
카테터와 혈관벽 사이의 마찰은 종종 고통스럽게 느껴집니다. 카테터에 적용된 초 소수성 코팅(Super-hydrophobic Coating)은 카테터가 도입될 때 마찰을 감소시킬 뿐만 아니라 몸 안의 정확한 풍선 위치 설정을 가능하게 합니다.
이러한 응용을 위해 재현 가능한 조건 하에서 균일한 전처리는 필수 입니다. 이는 카테터 구성 요소의 플라스마 프로세스를 통해 달성될 수 있습니다. 고온을 포함하거나 전기 아크가 관련된 다른 처리 방법들은 카테터 또는 풍선을 부분적으로 손상시킬 수 있으며, 의료용으로 사용 시 위험을 초래할 수 있습니다.
Plasmatreat가 개발한 Aurora Tubing System은 처리 공간 전체에서 매우 일관된 플라스마 강도를 전달합니다.
박막형 의료용 폴리머는 안전한 용접을 위해 고품질로 활성화됩니다. 슬립 코팅 또는 약물 코팅과 같은 기능성 코팅은 진공 플라스마 공정에서 반응성 가스를 사용하여 중합체에 균일하게 적용됩니다.
