Openair-Plasma®로 구현하는 잉크 접착력 향상 및 뛰어난 인쇄 품질
Openair-Plasma® 기술은 패드 인쇄, 스크린 인쇄 및 오프셋 인쇄와 같은 일반적인 인쇄 공정의 일부로 사용됩니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리 아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 유리 및 금속과 같은 까다로운 표면을 인쇄 시 플라스마 전처리는 무용제(솔벤트 프리) 잉크의 인쇄 접착을 가능하게 합니다. Openair-Plasma® 의 높은 효율성으로 인해 장비 속도가 크게 향상됩니다. 통이나 튜브 인쇄 시 최대 30%의 처리 속도 증가 를 가능하게 합니다.
인쇄 전에 Openair-Plasma® 처리를 사용하여 잉크 본딩 을 개선하면 노화 방지력이 증가하고 취급 및 풍화에 대한 저항성이 우수하게 되며, 뛰어난 잉크 광택과 인쇄 잉크의 완벽한 도포 를 가능하게 합니다. 코로나 공정과 달리, 대기압 플라스마는 균일하고 무전위 처리 효과로 열에 민감한 표면까지도 손상 없이 전처리 합니다.
플라스틱과 유리에 UV 디지털 인쇄 시 접착력과 색상 광택 보장
UV 디지털 프린팅은 산업용 인쇄 공정에서 괄목할 만한 여러 이점을 제공합니다. 공정 속도와 대량/소량 생산, 개인 맞춤형 인쇄(비디오 참조)를 신속하고 저렴한 비용으로 처리할 수 있습니다.
Openair-Plasma® 는 수성 잉크를 사용하는 경우에도 전적으로, 추가 접착 촉진제 사용없이 UV 디지털 인쇄에 이상적인 조건을 만들어 줍니다. 무용제 잉크의 효과적인 접착을 위해서는 인쇄면의 완전한 습윤성은 필수입니다. Openair-Plasma® 는 장기간 안정된 인쇄 접착력을 보장하기 위해 매우 효과적인 초미립자 세정과 표면 활성화를 통해 이러한 수준의 습윤성을 달성합니다.
엘라스토머 UV 디지털 인쇄에 이상적인 조건
플라스마 활성화는 연질 PVC 및 PUR와 같은 엘라스토머를 PC, PE 및 PP와 같은 열가소성 플라스틱 및 기타 비극성 플라스틱을 극성으로 만들어 기판의 표면 에너지를 높입니다. 균질의 표면 습윤성은 최종 인쇄 결과가 잉크 방울이 기판에 닿아 퍼지는 방식에 의해 주로 결정되는 UV 잉크젯 디지털 인쇄와 같은 공정에서 가장 중요합니다.
생성된 인쇄 접착력은 처리되지 않은 기판에 비해 크게 향상됩니다. 각인은 훨씬 더 많은 마모 및 습기 방지 기능이 있습니다. 인쇄된 이미지 자체는 인상적인 선명도와 색상 광택을 제공합니다.
패드 인쇄 시 균일한 습윤성을 제공하는 플라스마 전처리
패드 인쇄는 일반적으로 작고 미세한 무늬로 글자 및 장식 요소를 인쇄하는데 사용됩니다. 인쇄 공정 자체와 마찬가지로 Openair-Plasma® 전처리는 다양한 재료, 표면 및 모양에 사용할 수 있습니다.
Openair-Plasma®® 의 초미립자 세정 작용과 강력한 활성화는 복잡한 모양과 인쇄하기 어려운 재료에서도 안정적인 접착력과 고품질 인쇄 이미지를 보장합니다. Plasmatreat의 특허 받은 회전식 노즐 기술은 인쇄 잉크를 사용하여 불규칙한 형상 및 오목한 부분이 있는 경우에도 다양한 표면의 안정적이고 균질한 습윤을 보장합니다.
