비진공 공정 - 반도체 제조의 새로운 가능성을 열어주는 Openair-Plasma®
![](/fileadmin/_processed_/9/2/csm_Fotolia_28497533_L_170x135_8a30f2e1fc.jpg)
실리콘 웨이퍼, 칩, 고성능 반도체는 매우 민감한 전자 부품입니다. 이러한 기술이 발전함에 따라 제조 공정으로서의 진공 플라스마 기술 도 발전했습니다.
대기압 내에서의 Openair-Plasma® 공정 강화는 특히 자동화를 위한 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다. 플라스마 처리에 진공이 더 이상 필요하지 않으므로 공정 흐름을 크게 단순화할 수 있게 되었습니다.
실리콘 웨이퍼의 나노 단위 플라스마 클리닝
![](/fileadmin/_processed_/3/4/csm_03_04_U1_nanoreinigung_wafer_AQ_003_9f36a286aa.jpg)
웨이퍼 제조는 반도체 소재 블록으로부터 시작합니다. 이 반도체 소재 블록은 얇게 썰어(톱질) 웨이퍼로 만들고, 이 웨이퍼는 요구되는 몇 나노 미터의 표면 거칠기가 달성될 때까지 화학적/기계적 프로세스로 연마됩니다.
그 다음 단계에서 Openair-Plasma® 가 이러한 나노 구조의 마이크로 클리닝을 위한 매우 효율적이고 간단하게 사용됩니다. 이 Openair-Plasma® 클리닝을 사용하면 탄소화합물 입자가 100 % 제거되고 불량률을 현저하게 줄일 수 있습니다.
확실한 접합 - 접촉면의 플라스마 클리닝을 통한 신뢰성 있는 와이어 본딩
![](/fileadmin/_processed_/3/6/csm_Die-bonding_9923cc43f2.jpeg)
칩은 생성 (웨이퍼로부터 다이싱)되어 분리된 후, 리드 프레임에 부착된 다음 하우징이 제공되어 포장됩니다. 집적 회로의 신뢰성 있는 기능을 위해서는 칩을 리드 프레임의 리드부에 안전하게 결합 후 와이어 본딩하는 것이 중요합니다. 와이어 본딩은 일반적으로 초음파 공정에서 수행되며, 공정의 해당 단계에서 접촉 표면은 완벽하게 깨끗해야 합니다.
Openair-Plasma® 를 이용한 건식 마이크로 클리닝은 모든 오염 물질과 탄소화합물 등과 같은 잔류물을 확실하게 제거합니다. 그 결과 안정적인 본딩이 이루어 지고 불량률은 크게 감소합니다.
회로 기판에 칩 마운팅
![](/fileadmin/_processed_/6/8/csm_03_04_U3_kleben_chips_leiterkarten_F27997230_c7f4e2dd3f.jpg)
전자 부품은 웨이브 솔더링 공정이라고 하는 비용 효율적인 과정을 통해 회로 기판에 납땜 됩니다. 이를 위한 최신 프로세스는 일반적으로 무연(Lead-free) 납땜 공정입니다. 웨이브 솔더링은 더 높은 온도의 납땜 조(Soldering Bath)를 필요로 하지만, 결과적으로는 이 부품들이 PCB에 접착되어야 합니다.
Openair-Plasma ®를 사용한 부품 표면과 칩의 표면 활성화 는 납땜조에서 추가 공정을 위해 부품을 기판에 고정하는 데 사용되는 접착제의 성능을 크게 향상시켰습니다.