PP-TPU 복합 소재를 위한 솔루션
열가소성 수지 및 열가소성 엘라스토머 (하드-소프트 복합재)로 제작된 성형 부품은 자동차 엔지니어링, 의료 엔지니어링 및 소비재에서 점점 더 정교 해지고 부품의 모양, 느낌 및 기능에 대한 정교한 요구를 충족 시킵니다. 결과적으로, 플라스틱 가공 산업은 하드-소프트 조합을 위한 제조 기술로서 다성분 사출 성형으로 점차 전환하고 있습니다.
Openair-Plasma® 기술은 이미 이종 사출 성형에 성공적으로 사용되어 강력하게 결합된 화합물을 생성합니다. 재료의 스펙트럼을 확장하고 공정을 합리화하기 위해 Plasmatreat는 Paderborn 대학의 플라스틱 기술 연구소와 함께 InMould-Plasma® 공정을 개발했습니다. 이 공정은 PP (폴리프로필렌) 및 TPU (열가소성 폴리우레탄)와 같이 이전에는 호환되지 않던 재료를 결합하여 다양한 플라스틱 조합을 만드는데 사용할 수 있습니다.
밀봉된 뚜껑을 위한 회전식 디스크 기술을 사용한 통합적이고 안정적인 공정
예시된 2-성분 데모 모델에서, 검증된 로터리 디스크 기술을 기반으로 플라스마 활성화가 적용 되었습니다. InMould-Plasma® 공정의 금형은 3개의 스테이션으로 설계되었습니다. 1. 사전 성형 부품 (뚜껑) 생산 2. 플라스마 활성화 3. 엘라스토머 구성 요소의 오버 몰딩.
플라스마 처리는 몰드의 활성화 채널에서 일어납니다. 석션과 결합된 강력한 플라스마 노즐은 플라스마가 채널의 전체 길이를 따라 수행되도록 합니다. 플라스마는 기판이 지나갈 때 기판의 표면과 반응하여, 엘라스토머 성분의 오버 몰딩 전에 단 몇 초 이내에 활성화 시킵니다.
InMould-Plasma® 공정으로서의 이점
• 새로운 소재 조합
InMould-Plasma®® 는 이전에는 결합하기 어려웠거나 불가능했던 재료들의 접착 강도를 크게 향상시킵니다. 이는 접착 촉진제없이 PP + TPU, PBT + TPU 및 TPE-S 또는 PC + TPE-S를 포함하도록 재료 스펙트럼을 확장함으로써, 엘라스토머의 압축 세트를 개선시킵니다.
• 밀폐 손실 예방
실링 개스킷과 같은 부드러운 구성품은 제자리에 남아 있어 고장 위험을 최소화하면서 안정적인 조립을 보장합니다.
• 품질 보증을 위한 완전 통합 및 제어 공정
압력 및 온도 센서는 사출 성형 공정을 모니터링하고 플라스마 활성화를 제어합니다. InMould-Plasma® 는 공정 매개변수로 전적으로 모니터링하고 제어할 수 있는 고품질 기술 공정에 기반을 제공합니다.
• 다양한 몰드 컨셉 구상 가능
회전 디스크, 슬라이딩 테이블, 큐브 또는 스택 터닝 기술 – 다양한 도구 개념을 InMould-Plasma® 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 이 공정에는 조임력이 필요하지 않으므로 기계의 클램핑 플레이트 사이의 영역 외부에서도 사용할 수 있습니다.
• 디자인 유연성의 증대
소프트 구성 요소는 회전 대칭 구성 요소와 같이 필요하거나 이상적으로 자리해야 하는 곳에 적용할 수 있습니다. 이렇게 하면 소프트 구성 요소의 기하학적 구속 조건 또는 앵커 포인트로 인한 제한이 없어집니다.
• 생산비 절감
추가적인 조립 공정이 필요 없는 인서트 사출 성형기에서 인라인 멀티 컴포넌트 부품 생산, 공정 및 품질 관리를 위한 광범위한 기회, 표준 플라스틱의 유리한 사용 – InMould-Plasma® 기술은 비용 효율적인 생산을 위한 다양한 솔루션을 제공합니다.
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