EPDM 프로파일을 위한 새로운 오픈에어 플라즈마 시스템
대기 플라즈마 기술 분야의 글로벌 시장 리더인 Plasmatreat GmbH는 Fakuma 2024에서 오픈에어 플라즈마 기술이 적용된 새로운 EPDM 스테이션을 선보였습니다. 이 새로운 시스템은 자동차 산업 제조업체에 효율적이고 깨끗하며 환경 친화적이고 매우 컴팩트한 EPDM/TPE 프로파일의 표면 전처리 솔루션을 제공합니다. 이 처리는 프로파일 표면을 활성화하여 접착제 및 바니시의 접착력을 향상시킵니다. 독일 슈타인하겐에 위치한 이 첨단 기술 기업은 이번 개발을 통해 EPDM 프로파일 전처리에 대한 포괄적인 전문성과 자동차 산업의 파트너로서의 역량을 강조합니다.
자동차 도어 씰은 일반적으로 EPDM/TPE로 제작됩니다. 이 비극성 소재는 플록킹이나 윤활 바니시 도포와 같은 추가 가공이 어렵습니다. 따라서 플라스틱 프로파일을 전처리하여 표면을 활성화해야 합니다: 플라즈마 빔은 표면에 수산기를 도입합니다. 플라스마트레트의 오픈에어-플라즈마 기술은 깨끗하고 효율적이며 환경 친화적인 공정으로 업계에서 자리매김하여 후속 공정을 개선합니다. 플라즈마 기술은 20년 이상 EPDM 생산에서 입증되어 왔으며 오랫동안 공급업체들 사이에서 표준이 되어 왔습니다. Plasmatreat는 이제 더욱 컴팩트한 디자인과 다양한 기능으로 공정을 더욱 최적화하고 간소화하는 새로운 EPDM 스테이션을 선보입니다. 예를 들어, 플라즈마 노즐의 효율성이 향상되고 조정이 용이해져 생산에 유연하게 사용할 수 있습니다.
새로운 EPDM 스테이션 - 매우 컴팩트하고 유연함
Plasmatreat의 새로운 EPDM 스테이션은 기존 표준을 뛰어넘습니다. 이 시스템은 이전 시스템보다 훨씬 더 컴팩트하며 하나의 하우징에 최대 12개의 노즐을 수용할 수 있습니다. 제너레이터가 하우징에 내장되어 공간을 절약할 수 있으므로 외부 제어 캐비닛이나 추가 케이블 연결이 필요하지 않습니다. 따라서 사용자는 최소한의 공간으로 최대의 유연성을 확보할 수 있습니다. 최대 12개의 개별 제어 가능한 플라즈마 노즐을 갖춘 새로운 EPDM 스테이션은 또한 매우 유연합니다. 회전식 플라즈마 노즐은 윤활제 바니시 도포 시 눈에 띄는 표면 변화 없이 부드러운 전처리에도 사용할 수 있습니다.
정밀한 EPDM/TPE 전처리를 위한 하이테크 기능
정밀성과 유연성을 위해 Plasmatreat의 새로운 EPDM 스테이션의 각 노즐은 사용자 친화적인 HMI(휴먼-머신 인터페이스)를 통해 개별 레시피로 개별적으로 제어할 수 있습니다. 노즐을 자동으로 선택할 수 있습니다: 시스템은 센서 감지 및 코딩을 통해 선택한 노즐을 인식합니다. 이를 통해 저장된 레시피 간에 빠르게 전환할 수 있습니다. 제품 움직임을 자동으로 감지하여 노즐을 지능적으로 활성화하고 효율적이고 안정적인 공정을 보장합니다. 이 시스템은 균일한 플라즈마 제트로 EPDM/TPE 프로파일을 선택적으로 정밀하게 처리합니다. 그 결과 재료의 직접 접착력이 향상되고 코팅 품질이 일관되게 유지됩니다.
깨끗한 공정, 간소화된 유지보수 - 시스템 가동 중단 시간 감소
최적의 에너지 절약형 공조 제어를 위해 요청 시 에너지 효율이 높은 리탈 블루 e+ 공조 기술을 시스템에 장착할 수 있습니다. 새로운 EPDM 스테이션에는 최적화된 추출 시스템도 장착되어 있습니다. 이를 통해 작업 환경을 청결하게 유지하고 청소의 필요성을 줄여줍니다. 정교한 유지보수 개념은 가동 중단 시간을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 시스템의 플러그인 노즐, 퀵 체인지 시스템 및 전반적인 유지보수 친화적인 설계로 서비스 시간을 최소화할 수 있습니다.
